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Entgratmaschinen für Blech: Entgraten und Finish
Blech entgraten geht mit einer Maschine schneller, sicherer und gleichmäßiger. Wir entwickeln und bauen Entgrat- und Schleifmaschinen für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Jedes Blechteil, das geschnitten, lasergeschnitten, gestanzt oder gesägt wurde, hat eine Kante, die nicht von selbst perfekt ist. Es bleibt ein Grat zurück: ein scharfer, rauer Rand oder ein Korn erstarrten Materials, das Oberfläche, Sicherheit und den nächsten Arbeitsschritt stört. Eine Entgratmaschine entfernt diese Grate automatisiert und reproduzierbar, sodass Ihre Mitarbeiter nicht stundenlang von Hand feilen oder schleifen müssen.
Eefting Techniek & Ontwikkeling entwickelt und baut Entgrat- und Schleifmaschinen für Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium selbst. Unsere Maschinen kombinieren eine Klöppelwelle mit Kettenstücken für die groben Grate und schwenkende Schleifbürsten für ein gleichmäßiges Finish, bedient über einen Touchscreen. Auf dieser Seite lesen Sie, was Entgraten bedeutet, mit welchen Graten Sie rechnen müssen, wie die Maschinen arbeiten und worauf Sie bei der Auswahl achten sollten.
Entgraten in Kürze
Was ist Entgraten und warum tun Sie es?
Vom Grat zur sauberen Kante: was passiert und warum es für Qualität und Sicherheit zählt.
Entgraten bedeutet, Grate, scharfe Kanten und überstehende Reste einer Bearbeitung vom Werkstück zu entfernen. Bei Blechteilen betrifft das meist die Kanten und Löcher, die beim Schneiden entstehen. Ein Grat ist nicht nur eine Frage des Aussehens. Eine scharfe Kante kann beim Handling zu Schnittverletzungen führen, Lack oder Pulverbeschichtung haftet an scharfen Kanten schlechter, und eine raue Schnittkante kann das Schweißen, Abkanten oder Montieren behindern.
Häufig ist im gleichen Atemzug auch vom Verrunden von Kanten und vom Entfernen von Oxid oder Schlacke die Rede. Die Begriffe gehen ineinander über, der Gedanke ist jedoch derselbe: Eine Kante erhält die Qualität, die der nächste Prozessschritt oder der Endkunde verlangt. Möchten Sie den Unterschied zwischen Entgraten und Verrunden genau kennen? Dann lesen Sie unseren Artikel Entgraten oder Verrunden: Unterschied und Auswahl.
Manuell oder maschinell entgraten
Manuelles Entgraten mit Feile, Winkelschleifer oder Schleifmaschine ist flexibel, liefert aber wechselnde Qualität. Der eine Mitarbeiter verrundet eine Kante stärker als der andere, und bei größeren Serien steigt die Durchlaufzeit schnell. Hinzu kommt, dass es körperlich belastende Arbeit mit Staub, Lärm und Vibrationen ist. Eine Entgratmaschine übernimmt einen großen Teil dieser Arbeit und sorgt dafür, dass jedes Blechteil auf dieselbe Weise behandelt wird.
Grate je Bearbeitung
Mit welchen Graten müssen Sie rechnen?
Die Art des Grats hängt stark davon ab, wie das Teil gefertigt wurde. Das bestimmt auch, wie die Entgratmaschine eingestellt werden muss.
| Schneidverfahren | Typischer Grat oder Kantenerscheinung | Anforderung an das Entgraten |
|---|---|---|
| Laserschneiden | Erstarrte Schlacke oder Tropfen an der Unterseite, teils eine Oxidschicht an der Schnittkante | Schlacke brechen und abschleifen, ohne die Blechoberfläche zu beschädigen |
| Plasmaschneiden | Gröbere Schlacke und rauere Schnittkante, besonders bei dickerem Material | Ein kräftiger erster Schritt (Klöppelwelle), danach ein feineres Finish |
| Stanzen und Scherschneiden | Aufstehender Grat auf der abgescherten Seite der Kante | Grat gleichmäßig abtragen und die Kante leicht verrunden |
| Sägen und Fräsen | Feine, scharfe Späne und raue Kanten | Kontrolliertes Bürsten ohne Materialverlust |
Funktion
So arbeitet eine Eefting Entgratmaschine
Zuerst die groben Grate, dann das Finish: zwei Schritte in einem Durchlauf, gesteuert über einen Touchscreen.
Unsere Entgratmaschinen arbeiten mit zwei einander ergänzenden Prinzipien, die in einem Durchlauf stattfinden. Das Blechteil läuft über das Transportband und passiert zuerst die Klöppelwelle. Das ist eine rotierende Welle mit Kettenstücken, die hartnäckige Grate und Schlacke gleichsam abklopft. Unmittelbar danach passiert das Teil die Entgratköpfe: Schleifbürsten, die in einer Schwenkbewegung von links nach rechts über Oberfläche und Kanten streichen. Durch diese Schwenkbewegung wird jede Kante aus allen Richtungen bearbeitet, und es entsteht ein gleichmäßiges Ergebnis.
Klöppelwelle: zuerst die groben Grate
Die Klöppelwelle nimmt die schweren Grate in Angriff, etwa Schlacke nach dem Schneiden und aufstehende Reste nach dem Stanzen. Bei manchen Ausführungen ist eine zweite Klöppelwelle möglich, zum Beispiel um in beiden Drehrichtungen zu arbeiten. Der Vorteil dieses ersten Schritts: Die Bürsten müssen danach nicht die Schwerarbeit leisten. Das schont die Bürsten und sorgt für ein ruhigeres Endergebnis.
Schwenkbürsten: gleichmäßiges Finish
Die schwenkenden Schleifbürsten, bei unseren Maschinen in Reihen von vier bis sechs Köpfen ausgeführt, entfernen den letzten Grat und geben der Kante ein gleichmäßiges, fertiges Aussehen. Die Zahl der Köpfe unterscheidet sich je Maschine: Die KL-Swing 1008-35 hat 8, die KL-Swing 1612-40 hat 12, und die DB-Swing kann mit 16 bis 48 Köpfen ausgeführt werden. Mehr Köpfe bedeuten mehr Bürstenkontakt und damit mehr Möglichkeiten, das Finish zu variieren.
Bedienung über Touchscreen
Die Maschine wird über einen Touchscreen bedient, der von der Vorder- zur Rückseite geschwenkt werden kann. So steht der Bediener immer dort, wo er den besten Blick auf den Prozess hat, ob beim Aufgeben oder beim Entnehmen des Werkstücks. Die Einstellungen bleiben übersichtlich, sodass sich neue Mitarbeiter schnell einarbeiten lassen.
Vorteile
Was eine Entgratmaschine bringt
Der Gewinn liegt in Qualität, Sicherheit und Zeit, nicht in einer einzelnen Wundermaßnahme.
Konstante Qualität
Jedes Blechteil wird auf dieselbe Weise behandelt. Das macht das Ergebnis vorhersehbar und verringert Nacharbeit und Ausschuss.
Sichereres Produkt und Arbeitsplatz
Scharfe Kanten verschwinden, wodurch das Risiko von Schnittverletzungen beim Handling und bei der Montage sinkt. Die Maschine übernimmt schwere Handarbeit.
Zeitgewinn
Was früher von Hand Teil für Teil geschah, läuft nun in einem Durchlauf über das Band. Ihre Mitarbeiter können andere Aufgaben übernehmen.
Bessere Folgeprozesse
Eine saubere, verrundete Kante hilft beim Beschichten, Lackieren, Abkanten und Schweißen und sorgt dafür, dass die Beschichtung an der Kante besser haftet.
Geringere Kosten
Weniger Handarbeitsstunden, weniger Ausschuss und weniger Nacharbeit senken die Kosten je Teil. Die Amortisationszeit hängt von Ihren Stückzahlen und Prozessen ab.
Kompakt und praxistauglich
Die Maschinen sind kompakt konzipiert, sodass sie auch in einer bestehenden Produktionshalle Platz finden.
Wie viel Sie genau sparen, hängt von Ihrer Situation ab: Seriengröße, Material, Blechdicke und die heutige Arbeitsweise. In einem Gespräch oder bei einer Vorführung betrachten wir gemeinsam Ihre Teile, damit die Erwartung realistisch bleibt. Möchten Sie mehr über die Folgen scharfer Kanten für Beschichtung und Sicherheit lesen? Dann empfehlen wir Grat und scharfe Kanten: Folgen für Beschichtung und Sicherheit.
Auswahlhilfe
Welche Maschine passt zu Ihnen?
Eine kurze Auswahlhilfe mit den drei Modellen und den Fragen, die Sie sich vorab stellen können.
| Modell | Bandbreite | Entgratköpfe | Geeignet für |
|---|---|---|---|
| Eefting KL-Swing 1008-35 | 1008 mm | 8 (2×4) | Kompakte Maschine für Bleche bis 1008 mm Breite und 100 mm Materialhöhe |
| Eefting KL-Swing 1612-40 | 1600 mm | 12 (2×6) | Breitere Platten und Zuschnitte, 100 mm Materialhöhe |
| Eefting DB-Swing 1008-1650-DR-T | 600, 1008 oder 1600 mm | 16 bis 48 | Schwerere oder intensivere Anwendung, 120 mm Materialhöhe, konfigurierbar |
Bei der Auswahl einer Maschine spielen fünf Fragen eine Rolle. Wie breit sind Ihre Platten? Welches Material und welche Dicke verarbeiten Sie? Wie viele Köpfe benötigen Sie für das gewünschte Finish? Muss eine zweite Klöppelwelle für hartnäckige Schlacke dazu? Und wie wollen Sie mit Staub umgehen? Nicht jede Frage hat eine fertige Antwort. Deshalb betrachten wir gemeinsam Ihre Werkstücke und legen die Optionen nebeneinander. Die Checkliste für Blechverarbeiter hilft Ihnen, das schon vorzubereiten, und auf der Seite Maschinen sehen Sie alle Modelle nebeneinander.
Passt keines der Standardmodelle zu Ihrer Situation? Dann prüfen wir die Möglichkeiten für den Sondermaschinenbau, zum Beispiel eine abweichende Breite, eine andere Anordnung der Köpfe oder eine Anpassung an Ihre Linie.
Sicherheit
Absaugung: sicher und sauber arbeiten
Eine gute Absaugung ist keine Nebensache, vor allem nicht bei Aluminium und großen Mengen.
Beim Entgraten entsteht Staub: Schleifstaub, Metallpartikel und bei Aluminium auch feiner, brennbarer Staub. Deshalb sollten Sie die Absaugung frühzeitig einplanen. Unsere Maschinen sind optional mit einer Absaugung samt separater Sauganlage lieferbar. Ob und welche Maßnahmen vorgeschrieben sind, hängt von Material, Staubmenge und Standort ab. Ein Gespräch mit Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit oder Ihrem Versicherer gehört dazu.
Wir behaupten nicht, dass unsere Maschinen selbst für eine bestimmte Zone zertifiziert sind. Wir sorgen aber dafür, dass die Absaugung gut an die Maschine anschließt und Sie mit den richtigen Informationen auf Ihren Berater zugehen können. Mehr dazu finden Sie in unserem Artikel Absaugung beim Entgraten und Explosionsgefahr bei Aluminium.
Mehr zum Entgraten
Weiterlesen
Vertiefen Sie sich in eine bestimmte Anwendung oder fragen Sie eine Vorführung an.
Blech nach dem Laserschneiden
Schlacke und Oxid von lasergeschnittenen Teilen entfernen, damit sie bereit zum Abkanten, Schweißen und Beschichten sind.
Stahl, Edelstahl und Aluminium
Jedes Material reagiert anders auf das Bürsten. Lesen Sie, worauf Sie bei Stahl, Edelstahl und Aluminium achten müssen.
Vorführung und Beratung
Schicken Sie uns Ihre Teile oder kommen Sie vorbei: So sehen Sie das Ergebnis, bevor Sie sich entscheiden.
FAQ
Häufige Fragen
Antworten auf die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden. Ihre Frage ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt auf.
Was ist eine Entgratmaschine?
Eine Entgratmaschine entfernt Grate, Schlacke und scharfe Kanten von Blechen und Blechteilen. Bei unseren Maschinen geschieht das mit einer Klöppelwelle mit Kettenstücken für die groben Grate und schwenkenden Schleifbürsten für das Finish, gesteuert über einen Touchscreen.
Für welche Materialien eignet sich maschinelles Entgraten?
Für Blechmaterial aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Ergebnis hängt von Material, Dicke und Maschineneinstellung ab. Bei Aluminium und starker Staubentwicklung spielt zudem die Absaugung eine größere Rolle.
Was ist der Unterschied zwischen Entgraten und Verrunden?
Entgraten entfernt den Grat und die scharfen Reste. Verrunden gibt der Kante zusätzlich einen leichten Radius. Beide Schritte werden häufig in einem Durchlauf kombiniert; wie weit Sie gehen, hängt von den Anforderungen Ihres Folgeprozesses oder Ihres Kunden ab.
Ist beim Entgraten eine Absaugung nötig?
In der Praxis fast immer wünschenswert und teils vorgeschrieben, vor allem bei Aluminium und großen Staubmengen. Unsere Maschinen sind optional mit einer Absaugung samt separater Sauganlage lieferbar. Besprechen Sie die Anforderungen mit Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit.
Was kostet eine Entgratmaschine?
Der Preis hängt vom Modell, der Zahl der Entgratköpfe, der Bandbreite und den Optionen wie zweiter Klöppelwelle oder Absaugung ab. Wir erstellen daher ein Angebot auf Basis Ihrer Situation. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Preisindikation.
Kann ich eine Vorführung mit meinen eigenen Teilen bekommen?
Ja, eine Vorführung kann angefragt werden. Wir besprechen vorab Material, Abmessungen und gewünschtes Finish, damit Sie am Ergebnis erkennen, ob die Maschine zu Ihnen passt.
Eine Entgratmaschine oder Sonderlösung im Kopf?
Erzählen Sie uns, welches Blech Sie bearbeiten und was Sie erreichen möchten. Wir beraten Sie zu Modell, Optionen und Planung – unverbindlich und in verständlicher Sprache.