Wer Blechteile laserschneiden, stanzen oder scheren lässt, erhält selten Teile mit einer Kante, die sofort zum Schweißen, Beschichten oder Montieren bereit ist. Am Rand sitzt ein Grat oder eine scharfe Kante. In der Werkstatt werden die Begriffe Entgraten, Brechen, Fasen, Verrunden und Kantenverrundung dann oft durcheinandergeworfen. Sie klingen ähnlich, beschreiben aber unterschiedliche Bearbeitungen mit unterschiedlichem Ziel. Wer den Unterschied kennt, wählt schneller die passende Maschine und vermeidet, dass ein Bauteil zu viel oder zu wenig bearbeitet wird.
Was ist ein Grat?
Ein Grat ist überschüssiges Material, das nach einem Schneid-, Stanz-, Scher-, Säge- oder Fräsprozess am Rand eines Bauteils zurückbleibt. Das kann ein dünner, scharfer Saum sein, eine aufgeworfene Lippe oder – beim thermischen Schneiden – eine Kruste aus erstarrtem Material. Wie ein Grat aussieht, hängt vom Verfahren, vom Werkstoff, von der Blechdicke und vom Zustand des Werkzeugs ab.
- Scheren und Stanzen: häufig eine Schnittkante mit Grat auf der Austrittsseite des Werkzeugs.
- Laser- und Plasmaschneiden: möglicherweise Anhaftungen, Schlacketropfen oder eine Oxidschicht entlang der Schnittkante, vor allem bei dickerem Material.
- Sägen und Fräsen: kleine, lose Grate und eine raue Oberfläche entlang der Kante.
Entgraten: den Grat entfernen
Entgraten bedeutet, dass Sie den Grat und lose Rückstände von der Kante entfernen. Ziel ist eine Kante, die sicher zu handhaben ist und an die der nächste Arbeitsschritt anschließen kann. Die Form der Kante ändert sich dabei kaum oder nur in geringem Maß. Beim Entgraten geht es also vor allem darum, wegzunehmen, was dort nicht hingehört.
Brechen und Fasen: die Kante formen
In der Praxis wird Entgraten häufig als Synonym für das Brechen der Kante verwendet. Manche Betriebe meinen damit einen Schritt weiter: die scharfe Kante mit einer kleinen Schräge brechen. Andere nennen das Fasen. Das Ergebnis ist eine Kante ohne scharfen Winkel, aber mit einer flachen, schrägen Fläche. Vereinbaren Sie deshalb immer, was gemeint ist, und halten Sie es in der Zeichnung oder in der Arbeitsanweisung fest.
Verrunden: ein Radius an der Kante
Verrunden geht am weitesten. Hier erhält die Kante einen Radius. Das ist vor allem wichtig, wenn das Bauteil anschließend lackiert oder pulverbeschichtet wird, denn Farbe zieht sich von scharfen Ecken zurück und hinterlässt dort eine dünnere Schicht. Auch bei Teilen, die von Menschen berührt werden, spielt eine verrundete Kante eine Rolle. Wie groß der Radius sein muss, bestimmen Sie anhand von Produkt, Beschichtung und den Anforderungen Ihres Kunden. Feste Werte für alle Fälle gibt es nicht.
Der Vergleich auf einen Blick
| Bearbeitung | Ziel | Ergebnis an der Kante |
|---|---|---|
| Entgraten | Grat und lose Rückstände entfernen | Saubere, sicher zu handhabende Kante |
| Kante brechen | Oft dasselbe wie Entgraten, teils mit Brechen der Kante | Je nach Vereinbarung |
| Fasen | Scharfe Ecke brechen | Kleine schräge Fläche |
| Verrunden | Radius anbringen | Verrundete Kante, geeignet zum Beschichten |
Welche Bearbeitung braucht Ihr Produkt?
Beginnen Sie beim Bestimmungsort des Bauteils. Geht es zum Schweißer, genügt oft eine gut entgratete Kante ohne Oxidschicht. Geht es in die Pulverbeschichtung, ist eine verrundete Kante wichtiger. Wird das Teil von Hand montiert, wiegt die Sicherheit schwerer. Beurteilen Sie außerdem, ob Sie nur die Oberseite oder beide Seiten bearbeiten möchten und ob Innenkonturen wie Bohrungen und Aussparungen mitzählen. Diese letzte Gruppe ist oft schwieriger und bestimmt mit, welche Technik geeignet ist.
Manuell oder maschinell?
Manuelles Entgraten mit Feile, Schleifband oder Winkelschleifer ist flexibel, aber zeitaufwendig, abhängig vom Fachmann und schwer reproduzierbar. Sobald Sie regelmäßig flache Blechteile in Serie fertigen, kommt eine Entgratmaschine ins Spiel. Die Qualität wird gleichmäßiger und die Belastung für Mitarbeiter sinkt. Mehr dazu, wie wir das angehen, lesen Sie auf der Seite Entgratmaschinen. Die Wahl zwischen den Techniken, etwa Klöppelwelle oder Bürsten, behandeln wir im Artikel Klöppelwelle oder Bürsten.
Praktische Tipps
- Notieren Sie in Zeichnung oder Angebot, welche Bearbeitung Sie meinen und ob ein Radius erforderlich ist.
- Testen Sie ein repräsentatives Bauteil, bevor Sie eine Serie freigeben.
- Achten Sie auf Werkstoff und Schneidverfahren: Laser- und Plasmateile erfordern oft ein anderes Vorgehen als gestanzte Teile.
- Planen Sie die Absaugung ein; Schleifstaub muss sicher abgeführt werden.
Möchten Sie wissen, ob Ihre Teile für das maschinelle Entgraten geeignet sind? Sehen Sie sich unsere Maschinen an oder fragen Sie eine Vorführung und Beratung an. Gemeinsam beurteilen wir dann eine Testserie.
FAQ
Häufige Fragen
Antworten auf die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden. Ihre Frage ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt auf.
Was ist der Unterschied zwischen Entgraten und Kantenbrechen?
In der Praxis werden die Begriffe oft synonym verwendet. Manche Betriebe verstehen unter Entgraten auch das Brechen der Kante. Halten Sie daher fest, was Sie wünschen.
Was bedeutet Verrunden?
Beim Verrunden erhält die Kante einen Radius. Das ist vor dem Lackieren oder Pulverbeschichten wichtig, weil scharfe Ecken eine dünnere Farbschicht bekommen.
Wann lohnt sich maschinelles Entgraten?
Sobald Sie regelmäßig Blechteile in Serie fertigen und eine gleichmäßige Qualität bei weniger Handarbeit und geringerer Belastung der Mitarbeiter wünschen.
Kann eine Maschine auch Innenkonturen entgraten?
Das hängt von Technik und Bauteil ab. Innenkonturen wie Bohrungen sind schwieriger. Testen Sie daher immer ein repräsentatives Bauteil.